题名 | 镍基碳化物氮化铬复合涂层组织与性能研究 |
作者 | 田治泰 |
答辩日期 | 2015 |
文献子类 | 硕士 |
授予单位 | 兰州理工大学 |
导师 | 杨贵荣 ; 邱晓来 |
关键词 | Ni60(WC) CrN 耐磨涂层 火焰喷焊 多弧离子镀 高温摩擦 |
学位名称 | 工程硕士 |
学位专业 | 材料工程 |
英文摘要 | 随着我国石油炼制、化工、钢铁等行业的快速发展,阀门的市场需求量越来越大,其使用环境越来越复杂,使用要求越来越苛刻和严格。本文以304L不锈钢精密阀门为研究对象,以提高球阀的耐磨性为研究目标,采用氧-乙炔火焰喷焊技术和PVD多弧离子镀技术,在和球阀阀芯同材料的304L钢表面制备了镍基碳化钨涂层和镍基碳化钨氮化铬复合涂层。利用XRD、SEM、EDS等微观组织表征方法,研究了不同WC含量的Ni60(WC)涂层和Ni60(WC)-CrN复合涂层的组织形貌、力学性能和摩擦磨损性能的影响,进而得出了不同WC含量及其CrN离子镀膜涂层对阀门耐磨性能的影响规律。本文主要研究工作及结论如下: (1)Ni60(WC)涂层主要成分为Ni,Cr,Fe与和C形成的Ni3Fe、WC、Ni3Si、W2C和Cr2C3等合金相,WC粉末弥散分布在Ni60涂层中,能够明显提高涂层平均硬度。WC含量为10%和25%的Ni60(WC)涂层的硬度平均值分别为HV886和HV1025,但提高WC含量会增加涂层的孔隙率,WC含量为10%和25%的Ni60(WC)涂层的孔隙率分别为2.76%和3.46%。CrN镀膜结构致密,表面有少量的熔滴和凹坑,具有较高的硬度,能够有效提高复合涂层平均硬度,Ni60(WC)涂层硬度越高,Ni60(WC)-CrN复合涂层硬度也越高,10%WC-CrN和25%WC-CrN复合涂层的硬度平均值分别为HV1354和HV1401。 (2)常温摩擦下,Ni60(WC)涂层中随着WC含量增大,磨损量减少,摩擦系数增高,5N载荷下10%WC和25%WC涂层的摩擦系数分别为0.49和0.66,7N载荷下摩擦系数分别为0.55和0.72,10N载荷下摩擦系数分别为0.59和0.62。Ni60(WC)-CrN复合涂层在相同的条件下(WC含量,载荷),与Ni60(WC)涂层相比磨损量减少,摩擦系数也减小,5N载荷下10%WC-CrN和25%WC-CrN复合涂层的摩擦系数分别为0.37和0.4,7N载荷下摩擦系数分别为0.45和0.41,10N载荷下摩擦系数分别为0.5和0.42。 (3)常温摩擦中,5N载荷下,涂层主要磨损机理是磨粒磨损;7N载荷下,涂层主要磨损机理为磨粒磨损和少量的粘着磨损;10N载荷下,涂层主要为严重的粘着磨损和轻微的疲劳磨损。WC颗粒在涂层中起到支撑载荷的作用,降低了Ni6 |
语种 | 中文 |
学科主题 | 耐磨材料及表面工程 |
页码 | 72 |
内容类型 | 学位论文 |
源URL | [http://ir.lut.edu.cn/handle/2XXMBERH/103155] ![]() |
专题 | 兰州理工大学 |
作者单位 | 兰州理工大学 |
推荐引用方式 GB/T 7714 | 田治泰. 镍基碳化物氮化铬复合涂层组织与性能研究[D]. 兰州理工大学. 2015. |
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