| 题名 | 混料工艺及原料成分对离心SHS陶瓷内衬复合钢管结构与性能的影响 |
| 作者 | 张继祥 |
| 答辩日期 | 2001 |
| 导师 | 夏天东 |
| 关键词 | 混料工艺 铝热剂 自蔓延高温合成 配方设计 |
| 学位名称 | 硕士 |
| 英文摘要 | 本文首先研究了双螺旋、球磨两种混料工艺混合不同时间铝热剂反应原料的颗粒度、松装密度合混合均匀度等性能，并SEM观察混合铝热剂反应原料粉末颗粒微观结构。结果表明，混料工艺对铝热剂反应原料及颗粒结构有明显影响。 进一步研究混料工艺对铝热剂反应原料压坯及离心SHS燃烧特性的影响，并研究了不同混料工艺混合铝热剂反应原料制备的离心SHS陶瓷内衬管陶瓷层的相组成、孔隙度变化，并SEM观察陶瓷断面二次电子像。研究发现，影响燃烧特性的因素主要是反应原料的粉末颗粒结构和混合均匀度。压坯点燃时间和混合均匀度有对应关系;双螺旋混料使Fe2O3颗粒单独长大，铺展到其上的铝液与之反应的时间增长，Fe2O3颗粒比表面积小，铝液相对不足，反应不彻底，易生成FeO·Al2O3，放热量减少，燃烧速度降低。球磨混料长大的颗粒是层状结构，颗粒尺寸对燃烧合成的影响不大，对燃烧过程起作用的是细粉末，细粉末阻碍铝液的毛细扩展，使Al与Fe2O3不能充分接触，富Fe2O3区域生成FeO·Al2O3，燃烧放热量减少，速度降低;混料工艺对离心SHS燃烧过程的影响决定了气相传输的热量和Al气化量，气相传输的热量越高，Al气化量越多，离心SHS制备陶瓷内衬复合管时铝热剂越易点燃。离心SHS燃烧过程很快，但由于管子较长，混料时间较长时，常出现二次点火现象。二次点火过程认为和气相传输热量和Al气化量不足有关。 采用工业级Fe2O3原料，设计了一组配方制备陶瓷内衬复合管，并研究了复合管的压溃、压剪强度，磨损、腐蚀性能。33#、42#、43#是较为理想配方，42#配方陶瓷层孔隙度也较低，杂相很少，磨损、腐蚀性能优良，压溃强度高，缺点是压剪强度稍低。33#、43#配方陶瓷层致密，但相组成中FeO·Al2O3含量较高，不耐腐蚀与磨损。总体来说，42#是最优配方。 |
| 语种 | 中文 |
| 页码 | 81 |
| URL标识 | 查看原文 |
| 内容类型 | 学位论文 |
| 源URL | [http://ir.lut.edu.cn/handle/2XXMBERH/95640]  |
| 专题 | 兰州理工大学 |
| 作者单位 | 甘肃工业大学 |
| 推荐引用方式 GB/T 7714 | 张继祥. 混料工艺及原料成分对离心SHS陶瓷内衬复合钢管结构与性能的影响[D]. 2001. |
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