| 题名 | 织构化配流副动压支承与磨粒磨损运移机理研究 |
| 作者 | 董季澄 |
| 答辩日期 | 2019 |
| 导师 | 杨国来 |
| 关键词 | 双配流副 表面织构 动压支承 磨粒磨损 流固耦合 运移特性 |
| 学位名称 | 硕士 |
| 英文摘要 | 双配流副的润滑状态与摩擦磨损条件是双盘配流式径向柱塞泵工况优劣的重要影响因素。恰当的表面织构可以有效地减摩降噪,因此本文将表面织构技术引入了双盘配流式径向柱塞泵配流副的研究。以织构减摩降噪为出发点,研究了织构对动压支承的影响、磨粒磨损模型建立以及配流间隙及织构空间内磨粒磨损与运移的机理,本论文的主要内容如下:第一章,简述了新型液压蓄能式风力机组和双盘配流式径向柱塞泵的原理和主要优势;介绍了表面织构技术的国内外研究现状,并分析了织构减摩的机理;引入了织构化配流副的磨粒磨损,简述了磨粒磨损的国内外研究现状。第二章,以织构化配流副二维简化模型为研究对象,研究了织构形状、深径比、数量以及织构的富集、复合效应对动压支承的影响,揭示了文中所示工况下织构空间的最佳深径比和织构的耦合机理。第三章,分析了研究磨粒磨损的重要性,建立了球形、圆锥形和圆台形磨粒磨损的数学模型,得到了磨粒磨损的磨损率和摩擦因数与对应磨粒尺寸、形状及数量等参数之间的关系;并对磨粒在配流间隙及织构空间内运移受力进行了详细分析。第四章,针对磨粒运移特性,建立了磨粒在配流间隙及织构空间内运移的二维耦合模型,分析了不同形状、数量、大小磨粒在不同形状、数量、深度织构空间内的运移特性;发现了磨粒在配流间隙及织构空间内的运移规律,并设计了织构化配流副磨粒磨损与运移可视化研究试验平台原理图,为液压元件微观可视化提供了新的思路。在文中所设工况下,四种形状织构空间的动压效果依次为:半圆形>三角形>梯形>矩形。磨粒磨损率、摩擦因数与形状、数量、半径等有关,不同形状磨粒在不同织构空间内运移都呈抛物线状,磨粒在配流间隙及织构空间内运移有旋转和波动现象;磨粒的运移特性与磨粒和织构空间的形状、数量等有关,并且织构空间可以有效地吸纳磨粒,降低磨粒磨损的程度。 |
| 语种 | 中文 |
| 页码 | 74 |
| URL标识 | 查看原文 |
| 内容类型 | 学位论文 |
| 源URL | [http://ir.lut.edu.cn/handle/2XXMBERH/95359]  |
| 专题 | 兰州理工大学 |
| 作者单位 | 兰州理工大学 |
| 推荐引用方式 GB/T 7714 | 董季澄. 织构化配流副动压支承与磨粒磨损运移机理研究[D]. 2019. |
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