安全有序发展滨海核电，是我国优化能源结构，确保实现“双碳”目标的重要措施。在发展滨海核电的同时，高放核废料的处置问题也随之而来。深地质处置法将高放核废料封装在金属储罐中，深埋于地下处置库。目前，我国核废料金属储罐的设计仍然悬而未决。镀铜钢储罐设计因造价低、加工技术成熟被广泛接纳，但该设计也存在不容忽视的缺点。当铜镀层破损，碳钢和铜会形成双金属耦合体系发生电偶腐蚀，存在加剧碳钢腐蚀的风险。因此，深地质环境下铜与碳钢电偶腐蚀行为研究尤为重要。

针对深地质环境的演变规律，本论文研究了北山地下水模拟液中，温度（20~70℃）、氧含量、阴阳极面积比等因素，对铜（T2）与碳钢（Q235）电偶腐蚀动力学的影响。通过对腐蚀产物进行表征分析，总结了铜与碳钢电偶腐蚀机理，为核废料储罐镀层失效后果分析，提供科学依据。

首先，本论文通过制备TpBD-COF碳糊电极，用来快速检测溶液中的铜含量，该电极对Cu²⁺的检测采用差分脉冲伏安法，以峰值电流拟合线性回归方程可表示为I_pc = −0.461 C − 7.31×10⁻⁵（R² = 0.9997，1-200 µmol L⁻¹），检测极限为0.13 µmol L⁻¹（S/N=3）。另外TpBD-COF碳糊电极具有检测的多样性，实现了溶液中对苯二酚和邻苯二酚污染物的同时检测，得出该电极由于具有良好的稳定性和重复性，具有一定的发展潜力。

其次，测量了模拟地下水中，氧含量及温度（20~70℃）对铜（T2）与碳钢（Q235）开路电位（OCP）的影响，发现两者电位差在上述条件下均大于250 mV，说明两者具备发生电偶腐蚀的条件。通过铜（T2）的阴极极化曲线与碳钢（Q235）的阳极极化曲线相交，根据混合电位理论可以得出反应速率的控制步骤为阴极控制，以及粗略预测两者发生电偶腐蚀的电压及电流。但该预测值与使用零电阻电流计（ZRA）测量得到的耦合电流密度i_g存在较大差距，例如使用极化曲线相交得出两者在20℃、50℃和70℃时耦合电流密度是ZRA测量数据的280倍、75倍和16倍。本部分内容明确了两种电偶腐蚀研究方法的区别，确定了电偶电流的测量方法。

明确电偶电流的测量方法后，本论文系统研究了氧含量、温度、面积比对铜与碳钢电偶腐蚀速率的影响，并通过SEM、EDS和Raman等表征方法确定腐蚀产物，提出电偶腐蚀机理。研究结果表面，深地质条件下，铜与碳钢耦合会加快碳钢的腐蚀速率。铜表面氧气的还原反应，是碳钢腐蚀速度的控制步骤。有氧条件下，铜与碳钢电偶电流密度随阴阳面积比增加线性增大；缺氧条件下，面积比对电偶电流密度的影响减小。有氧条件下，温度升高使电偶电流增加；缺氧条件下，温度对电偶电流密度的影响减小。有氧条件下，腐蚀产物是铁氧化物和羟基铁氧化物的混合物；缺氧条件下腐蚀产物多为羟基铁氧化物。在对碳钢表面腐蚀产物鉴定时发现了铜元素，通过盐桥实验证实铜作为电偶腐蚀中的阴极，表面也发生了阳极反应。通过碳糊电极对溶液中铜含量进行检测，确定了铜作为电偶腐蚀的阴极，表面也会发生氧化反应，并且部分铜的腐蚀产物经溶液扩散传输至碳钢表面。

第一章 绪论 1

1.1 研究背景 1

1.2 核废料深地质处置国内外研究进展 3

1.2.1国外研究现状 3

1.2.2 国内研究现状 3

1.3 深地质腐蚀环境 5

1.3.1 核储罐温度演变规律 5

1.3.2 深地质环境中氧含量变化 6

1.3.3 深地质处置环境中地下水溶液 7

1.4 关于核废料储罐耐蚀性能研究 8

1.4.1 核废料储罐候选材料选择 8

1.4.2 核废料储罐候选材料耐蚀性能研究 10

1.5 深地质腐蚀环境铜和碳钢的电偶腐蚀 11

1.6 选题依据及研究内容 13

1.6.1 选题依据 13

1.6.2 研究内容 14

第二章 碳糊电极法检测溶液中的铜离子 15

2.1 引言 15

2.2 实验部分 16

2.2.1 材料与试剂 16

2.2.2 TpBD-COF和工作电极的制备 16

2.2.3 铜离子检测实验方法 18

2.3 结果与讨论 19

2.3.1 电极优化 19

2.3.1.1 电极导电性 19

2.3.1.2 电极对Cu2+的循环伏安响应 20

2.3.1.3 电极配比优化 21

2.3.1.4 电极反应pH优化 21

2.3.2 电极对Cu2+标准曲线的测定 22

2.3.3 电极性能测试 23

2.3.4 模拟地下水溶液中Cu2+检测 23

2.3.5 电极检测的多样性 24

2.4 本章小结 28

第三章 碳钢在深地质环境中的腐蚀规律和电偶腐蚀监测方法 29

3.1 引言 29

3.2 实验部分 29

3.2.1 材料与试剂 29

3.2.2 工作电极的制备 31

3.2.3 甘肃北山地区地下水模拟液 31

3.2.3 实验装置及预除氧实验 32

3.2.4 Q235碳钢和T2铜电化学腐蚀实验方法 33

3.3 结果与讨论 34

3.3.1 有氧条件下Q235碳钢在不同温度下的腐蚀行为 34

3.3.2 缺氧条件下Q235碳钢在不同温度下的腐蚀行为 36

3.3.3 碳钢和铜电偶腐蚀热力学依据 39

3.3.4 碳钢和铜电偶腐蚀的研究方法 41

3.4 本章小结 43

第四章 铜和碳钢耦连后在深地质地下水模拟溶液中的电偶腐蚀 45

4.1 引言 45

4.2 实验部分 45

4.2.1 材料与试剂 45

4.2.2 工作电极的制备 46

4.2.3 实验装置及预除氧实验 46

4.2.4 T2铜和Q235碳钢耦连电偶腐蚀实验方法 47

4.2.5 T2铜和Q235碳钢耦连电偶腐蚀产物表征 47

4.3 结果与讨论 48

4.3.1 氧含量对铜-碳钢电偶腐蚀的影响 48

4.3.2 面积比对铜和碳钢电偶腐蚀的影响 51

4.3.3 温度对铜和碳钢电偶腐蚀的影响 53

4.3.4 腐蚀产物分析 55

3.3.5 利用盐桥进行铜和碳钢耦合实验 60

4.3.6 金属铜电极腐蚀检测 61

4.4 本章小结 62

第五章 结论与展望 65

5.1 结论 65

5.2 展望 66

参考文献 67

致 谢 75

作者简历及攻读学位期间发表的学术论文与研究成果 77