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	含砷难浸金矿常温常压强化碱浸预处理提金新工艺
	中国科学院金属研究所
	19gk
中文摘要	一、内容简介含砷难浸金矿常温常压强化碱浸预处理提金新工艺是继焙烧、压热氧化、细菌氧化方法外的第四种含砷难处理金矿的提金新方法。它是针对难处理金矿资源的回收所开发成功“含砷难浸金矿常温常压强化碱浸预处理提金一种新工艺”。采用物理与化学综合分离的方法，利用边磨边浸工艺及其主体设备-塔式磨浸机，对含砷难浸金矿进行超细磨，然后在常温常压下，利用国际首创的强化预处理搅拌槽进行强化碱浸预处理，从而脱砷脱硫或使金与硫化物充分解离，再进行氰化，达到经济提金的目的。在常温常压下，本项目技术达到了压热氧化法在高温高压下的提金效果，在传统CIP炭浆法提金工艺的基础上，仅增加开发出的两种专利设备--TW型塔式磨浸机和QHY型强化碱浸预处理脱砷搅拌槽，即可以高效提取含砷难浸金矿中的金。●世界领先。已成功实现规模化的工业化生产。●十项国家专利。´97中国专利技术博览会金奖。´99中国机械工业优秀科技成果。●2001第十三届全国发明展览会金奖。中国科学院科技进步奖。●国家级推广项目。采用本项目技术对新疆阿希金矿的实验室研究结果，于2000年7月通过由国家经贸委黄金管理局组织的专家鉴定，专家评审意见是：该工艺，具有技术新颖，指标先进的特点，为难处理精矿预处理提供了一条新的途径。二、主要技术经济指标能在常温常压下处理含砷含硫难浸金矿，砷转化率95%，金浸出率从传统提金工艺的一般0～20%提高到93%～98%，工艺流程同炭浆法基本一致。50吨/日规模的炭浆厂，采用本法的技改投资250～300万元，如新建厂，预处理-氰化整个提金工艺的设备投资350～400万元，且生产成本低。同焙烧，压热氧化，细菌氧化方法比，投资节省70%，处理成本节约40%，预处理成本200～400元/吨。具备工艺投资小，成本低，操作简单，管理方便等优点。预处理完成后不需洗涤，流程短，易于实施，金回收率高，环境友好。该技术全部拥有我国自主知识产权，技术新颖，指标先进，为难处理精矿预处理及其回收提供了一条新的途径。
语种	中文
内容类型	成果
源URL	[http://210.72.142.130/handle/321006/68676]
专题	金属研究所_中国科学院金属研究所
推荐引用方式 GB/T 7714	中国科学院金属研究所. 含砷难浸金矿常温常压强化碱浸预处理提金新工艺. . 19gk.

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