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	爆炸法消除焊接应力在三峡电站等中的应用
	中国科学院金属研究所
	2010
关键词	压力钢管 焊接结构 焊接应力消除 塑性橡胶炸药
中文摘要	三峡电站采用高强钢制造的厚度大于等于58mm的压力钢管下平段，需要进行焊后消除应力处理，并且要达到50%的消除目标。目前工程上广泛使用的退火消除应力方法并不能满足大型焊接结构生产的需要，主要原因一是结构超大，难以进行整体热处理。如果采用局部热处理，经现场试验证明，处理效率太低，处理效果也得不到保证。另外，对于低合金调质高强度钢材料，退火消除残余应力本身还存在一些技术障碍，即处理温度、效应效果和材料性能之间存在一定的矛盾。爆炸法消除焊接残余应力主要采用炸药的高能冲击波对焊缝附近金属的作用，使得结构中的残余应力得到松弛。这种方法不受工件尺寸和材料的限制，十分方便灵活。受三峡总公司的委托，从1999年9月开始，由中国科学院金属研究所等四家单位共同承担了三峡工程左右岸全部26台机组下平段压力钢管的爆炸消除应力任务。到2007年，基本完成所有焊缝的爆炸处理任务，完成焊缝总量约8800米。针对600MPa级高强钢和60mm的大厚度三峡工程焊接结构，专门研制了塑性橡胶炸药，它具有低临界爆轰断面尺寸，性能稳定，应用范围广，操作方便安全等特点。通过采用合理的具有自主知识产权的爆炸工艺技术，可以在整个厚度截面上获得优良的降低焊接残余应力效果，并且不会造成材料性能的损伤以及残存缺陷的扩展。三峡电站压力钢管巨大，现场施工条件错综复杂，凑合节和伸缩套管都是在加工厂处理，近距离又分布各种吊车、控制车间等设施，这些都给爆炸施工提出了挑战。通过该项目的开展，解决了出现的种种施工难题，达到了预期目标。该工程的顺利完成，不仅为三峡工程引水压力钢管长期完全运行提供了有力保障，同时对三峡工程的提前竣工做出了重要贡献。爆炸消除应力技术在三峡工程中的成功应用，既为超大型焊接结构的消除应力处理提供了宝贵的现场经验，也为采用高强钢材料制造的其它焊接结构消除应力的难题提供了一条有效途径，例如后期在辽宁蒲石河电站中的应用。
语种	中文
内容类型	成果
源URL	[http://210.72.142.130/handle/321006/68451]
专题	金属研究所_中国科学院金属研究所
推荐引用方式 GB/T 7714	中国科学院金属研究所. 爆炸法消除焊接应力在三峡电站等中的应用. . 2010.

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